1月26日，多位院士专家在淄博市沂源县参加由淄博国创中心先进车用材料技术创新中心（文内简称：淄博国创中心）主办的《生物基弹性体的制备与规模化应用》项目年度进展会及成果转化推介会，项目创新研发成果得到了院士专家的一致好评。

  基于该专项科研成果，当天，在淄博国创中心和北京化工大学共同孵化成立的山东轻化致远新材料科技有限公司现场，举行了空气弹簧及铰链产品下线仪式。院士专家共同见证汽车轻量化底盘（悬架）用新型纳米复合材料弹性构件生产线项目的落成，这标志着国家级创新成果在淄博正式实现产业化。

  该项目采用了超聚态天然橡胶+杜仲胶配方，制造出了高耐疲劳的高性能空气弹簧和铰链。制备的空气弹簧产品层间剥离强度达到了国外品牌对标产品的 1.5 倍左右。在 7bar 条件下，疲劳次数超过了 600 万次，远超国标要求，完全能满足 8 气囊空气悬架的载重需求，同时爆破压力超过了 25bar，完全满足抗冲击爆破性能要求，与国际一线品牌的性能水平媲美。

  该项目由中国工程院院士张立群领衔成立院士项目课题组，获批科技部十四五“先进结构与复合材料”重点专项。项目最大特点是以杜仲胶的高模量、高耐疲劳特性为突破口，解决现有空气弹簧及铰链疲劳性能差、寿命短等问题，满足汽车轻量化悬架系统对于全生命周期空气弹簧及铰链等弹性元件的重大需求。成功打破国外技术壁垒，实现进口替代，有望打造成中国悬架弹性构件的高端品牌。

  “这一项目凝聚了北京化工大学多年研究心血，突破了多项关键技术，从结构设计、材料开发，再到工艺设计、产品检验测试等方面，都进行了大量的研发攻关和检测验证。我们对这一个项目有十足信心，目前项目空气弹簧与国外优质竞品相比，诸项核心性能不落下风，在性价比上更有优势。”张立群院士如是说。

  今年的《政府工作报告》明白准确地提出，我市要做优做强新兴起的产业，支持新材料产业延链强链，瞄准行业前沿和关键领域，加快技术突破和创新成果应用，而汽车轻量化底盘（悬架）用新型纳米复合材料弹性构件生产线建设项目正是淄博通过科学技术创新培育新质生产力的生动案例。

  “这个项目落地淄博，表明淄博的科学技术创新环境具有很大的吸引力和优势。淄博具备了良好的工业基础设施、政府政策支持以及开放的创新平台等因素，这一些因素将会让淄博产业更具有市场竞争力。”张立群院士说。

  此项目由淄博国创中心牵头研发和转化，是集政、产、学、研、金、服、用多方合作的典范，有力地证明我市在科学技术创新方面再次取得重大突破。“该项目受到了汽车产业和资本界的广泛关注，淄博国创中心将以此项目为依托，通过上下游产业链的对接吸引更多创新项目和企业入驻，以高强度投入、集群式培育，迅速扩大产能和市场规模，抢占行业领域新赛道，为企业未来的发展注入强劲动能，也为整座城市新材料、新能源汽车和高端零部件产业发展贡献一份力量。”淄博国创中心首席技术官张振翀表示。

  与会院士专家兴致勃勃地参观了项目孵化公司——山东轻化致远新材料科技有限公司，公司CEO韩冬礼为大家详细的介绍了产线和产品情况。韩冬礼表示，未来，轻化致远将把重卡、危险货物运输车、高端客车和中高端乘用车等车型作为主要的市场增长点，拓展空气悬架市场空间。一期项目投产后，将具备年产50万套空气弹簧及弹性铰链的生产能力，产值约1.5亿元，产生利税2860万元。

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