国内少数，省内唯一。汤原县海瑞特这颗特种工程塑料产业冉冉升起的新星，以科学技术创新为斧劈开市场新蓝海，打破欧美技术垄断，领航国内特种工程塑料生产，站上了我国新材料领域“金字塔尖”。

  科技创新是增强竞争力的不二法宝。企业与国内知名高校合作，由高等院校博士生导师、博士、硕士和企业的高级工程师等专家组成了国内特种工程塑料领域一流的技术和管理团队，专注于PEEK的技术开发、聚合反应设计、模塑开发、工程安装调试，及技术检验测试、塑料改性研究等，并应用于生产实践，将最新的科技成果转化为现实生产力，为企业PEEK系列新产品的生产及后续研发提供了可靠的技术支撑和人力资源保障。经过公司与高等院校的合力攻关，目前，已完成PEEK合成发明专利两项、实用新型专利八项的登记工作。

  聚醚醚酮高分子材料是特种工程塑料中的尖端品，然而，产品的诞生过程异常艰辛。没有国家技术标准和行业标准，只能摸石过河。企业研发团队与高校技术团队建立密切联系。从小实验室到车间试验再放大指标实现小批量生产，不断地生产检测，为了高端的品质试了再试，饱满的信心被磨了又磨。核心聚合环节，原料按配比放入几吨重的聚合釜中。巨大的釜中原料配比要精确到克。什么阶段什么温度，没有参照，没有标准，只有在反复实践中一点点摸索。仅熔融指数变化率，测塑料里的分子多少这一项，团队就用了两年的时间才攻下来。

  “国外聚醚醚酮生产几十年，有成熟的标准体系，而国内还没有行业品质衡量准则，这个差距是现实存在的。这也是我们下力气投入技术力量，投入资金做研发的原因，要做民族产业就要熬得住。”公司制作副总经理艾利波说。

  每个生产环节的细微处都会影响产品质量。实现各生产环节科学合理，规范标准，企业始终在摸索中改进。“前阵子，因为泵体附着物原因，导致产品变色。这原本是件很小的事，但是在无经验参考的时候，搞得我们一头雾水。从头到尾两个罐体一遍遍排查，最终找到了‘病’根。找到问题，处理问题这就积累成了我们的经验。”艾利波告诉记者。

  从某种意义来说，海瑞特的成长史也是国内以聚醚醚酮为代表的特种工程塑料产业的发展史，正逐渐积累的企业经验也将成为国内聚醚醚酮新材料行业标准的“原始范本”。这种探路实践的意义远大于产品本身的经济价值。

  目前，PEEK树脂在国内外大范围的应用于能源、航空航天、电子电气、医疗器械、军工等高科技领域，可加工制造机械滑片、阀片、活塞环、轴承架、齿轮、阀门、过滤件、各种耐磨密封件，以及各类在允许电压下不导电的材料等；在航空航天领域，飞行器的叶轮片、紧固件、整流件、绝缘件、线束、精密仪器件以及管件板件等，均可用该树脂加工制造。

  海瑞特2013年7月落户于汤原县，项目总投资1.1亿元。在汤原县委县政府等各有关方面的大力扶持下，一期工程建成了国内第一条工艺流程最完整、标准最高的年产200吨PEE料和颗粒料生产线吨产品以订单形势销往国内外。据估算，一期年产200吨PEE料和颗粒料生产线万元。二期规划正在加紧进行中，企业将逐步延伸产业链条，生产研发改性专用母料，用于特殊定制品生产。此外超细粉、预浸料的产品将用于全新领域。随企业生产规模逐步扩大，科技含量逐步的提升，必将推动国家特种工程塑料产业不断提档升级，让“中国制造”的曲调在国际舞台越唱越亮。